珠华粘合工艺参数的设计及特性

粘合机工作温度

    温度是影响粘合工艺参数的最重要因素。

    习惯上人们把粘合机的表盘上设置的温度称为粘合温度，用Tp来表示。烫台，电热蒸汽发生器，粘合机，检针机，验布机，检针器但它并不反应粘合时热熔胶实际受到温度的大小，Tf表示熔压面温度，即热熔胶受热温度，因此二者存在一个温度差△T＝Tp－Tf;  △T取决于面料及粘合衬底部的导热性以及粘合机工作原理，这个差额是服装企业经常忽视的因素，也是造成粘合质量不佳的主要原因。

    一般在一批生产任务正式投产之间，应借用温度试纸进行小样实验，以掌握△T值。通常△T＝5~30℃范围不等。它与材料及粘合设备有直接关系，另一温度指标是胶粘温度，用Ta表示，它的定义是，热熔胶达到最佳粘合效果的温度范围，这是粘合衬热熔胶自身的物理性能指标，通常一定的热熔胶有其一定的胶粘温度范围。一般胶粘温度等于其熔点温度再加上20~40℃。

    粘合工艺参数温度选定原则：据胶粘温度定义可知，若想达到最佳粘合效果，则Tf =Ta，故Tp=Ta+△T。

热熔粘合机压力

    粘合压力对粘合衬粘合效果主要起三个方面的作用 ：使衬布与面料紧贴，被挤压而排出内部静止空气，便于热量传导，提高加热效率；加压使热熔胶以应力，使其粘度降低，便于热熔胶向面料反面及粘合衬底布渗透；减小了热熔胶与衬底布及面料纤维分子之间的间隙，使热熔胶与底布和面料纤维的分子化学键易结合，且便于分子链段之间的嵌合。

    粘合压力大小的选定主要取决于热熔胶热流动性，压力太小不利于粘合，压力太大不但会造成渗料，且影响手感，外观亦受影响。一般情况下，衬衫用粘合衬（PE胶）压力为196kpa~294kpa(2kgf/cm2~3kgf/ cm2 )；外衣粘合衬（PES及PA胶）压力可取30kpa~98kpa(0.3kgf/cm2~1kgf/ cm2 )；裘皮用粘合衬（PA及EVAL胶）压力可选0kpa~49kpa(0~0.5kgf/ cm2 )  。

粘合机工作粘合时间

    粘合时间在粘合过程中分三个阶段，即升温时间t1、渗透时间t2及冷却固着时间t3。由于t3时间已不属于粘合加工，服装厂又大多采用自然冷却方式，故实际上粘合时间是前两部分之和，即粘合时间t= t1＋ t2。

    升温时间t1取决于面料及粘合衬底布材料的导热性，粘合机加热方式，渗透时间t2取决于热熔胶的浸润时间和扩散性能。通常粘合工艺参数时间选择为：衬衫用粘合衬（PE胶）时间为15s~25s、外衣用粘合衬(PA与PIS胶)时间为12S~25S、裘皮用粘合衬 (PA与 EVA、EVAL 胶)时间为10S~15S。

    服装企业所用粘合机，温度与压力调试可通过控制面板直接调试，而粘合时间则是以传送带（连续式粘合机）传送速度来控制的。由于加热区长度一定，传送速度与粘合时间存在一反比关系,可间接地进行粘合时间调试。