工业化服装裁剪设备与工艺之裁片品质检验与控制

粘合机设备概述
　　整个裁剪工艺过程都会对裁片质量产生影响，裁剪过程中，我们要认真控制每一个细节，以确保裁片的品质。裁片的质量检验，我们可以从尺寸精度与切口质量两个方面来检验。

服装粘合机裁剪尺寸精度

　　检查裁片的尺寸精度，可从顶层和最底层抽出相同的裁片，将两裁片重叠，检查尺寸是否一样，同时检查上下层“牙剪”定位是否一致。

全自动粘合机切口质量

　　切口应整齐清晰，干净利落。刀刃不锋利时，裁片的切口会毛糙。

　　为了更好的控制裁剪质量，实践中人们总结出服装裁剪“五核对”、“八不裁”制度和“八项技术操作规定”。

粘合机概况“五核对”包括：

　　①核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。

　　②核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、、门幅、数量。

　　③核对样板数量是否齐全。

　　④核对原、辅料定额和排料图是否齐全。

　　⑤核对辅料层数和要求是否符合技术文件（标准）。

布料粘合机“八不裁”包括：

　　①辅料没有试验缩率的不裁；

　　②原、辅料等级档次不符合的不裁；

　　③原料纬斜超规定的不裁；

　　④样板规格不准确或组合部位不合理的不裁；

　　⑤色差、疵点、污、残超过规定的不裁；

　　⑥样板不齐的不裁；

　　⑦定额不明确、门幅不符或超定额的不裁；

　　⑧技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。

　　严格执行八项技术操作规定：

　　①严格执行顺毛、顺色、顺光作为正面的规定。

　　②严格执行拼接规定。

　　③严格执行互借范围规定。

　　④严格执行色差、疵点范围规定。

　　⑤严格按工艺规定执行对条、对格规定。

　　⑥严格执行辅料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术规定。

　　⑦严格执行电刀、电剪等工具设备的安全操作规定。

　　⑧严格执行文明生产规定。

　　七、验片、划号、粘合、分包

　　裁剪完成后，为了保证服装的质量和缝制工序的顺利进行，裁剪车间还要对裁片进行验片、划号、粘合与分包等工作。

粘合机验片

　　验片是对裁剪质量的检查，目的是将不合质量要求衣片查出更换（换片），避免不良衣片流入缝制工序，影响生产的顺利进行，出现不良品。验片的内容和主要方法主要有如下几点。

　  ①裁片与样板相比，检查各裁片是否与样板的尺寸、形状一致。

　  ②上下层裁片相比，检查各层裁片误差是否超过规定标准。

　  ③检查刀眼、定位孔位置是否准确、清楚，有无漏剪，不能有上下层偏差。

　  ④检查对条对格与否准确，能否合缝（袖子、上衣侧缝、裤子下档缝等）。

　  ⑤检查裁片边际是否光滑圆顺，后衣片对折是否对称，前衣片两片大小是否一致。

　　裁片检验一定要严把质量关，检验完毕后，对不合格的裁片，能修补的要修补好，不能修补的则要对色进行补裁。

粘合机划号（编号）

　　划号是把裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码，划号的目的是为了避免服装形成色差，缝制时必须将同一编号的裁片组成一件服装，划号还可以避免半成品在生产过程中发生混乱，出现问题便于查对。划号有单划号、双划号与分组编号三种方式。

　　单划号是将同一层面料用一个数码编写，是单向铺料的衣片编号方法；

　　双划号是按顺序将相邻的上下两层面料用同一数码编写，是双向铺料的衣片编号方法；

　　分组编号是在确认面料没有色差的情况下，将同一匹面料使用一个号码编写的编号方法。这种方法是将这一组衣片捆扎在一起编号。

　　无论那一种编号方法，在划号时都要禁止形成服装的污染，划号多采用以下几种方法：

　　①用有色笔或铅笔划号；

　　②用打号机打号；

　　③用印刷有序列号的不干胶贴编号；

　　④在裁片边缘留出划号位置，将号码编在特别位置上，在缝制包缝中可直接裁掉，这种方法可以有效的避免划号对服装的污染，尤其适合于高档服装的划号；

　　⑤按一批布为单位，统一一个编码或直接捆扎在一起，挂上编码标签。

粘合机质量粘合

　　一般情况下，服装生产中的粘合机多安装在裁剪车间，热融粘合在发放裁片前进行，热融粘合完成后，要重新按顺序划号。有关热融粘合我们在后面还要详细介绍。

粘合机分包

　　为了方便生产，避免混乱，裁片投入缝制车间之前还要进行分包包扎，将一件衣服的所有衣片按顺序号放在一起。不同的产品品种与生产方式，裁片的分包方式是不同的，裁片的分包应适中，分包过大。会给缝制车间流水线的输送和操作造成不便；分组过小，裁片分散凌乱，不便于管理，具体数量可根据裁剪与缝纫实际状况确定，一般以20件一组为单位进行捆扎较为适宜。分组包扎时，要注意不要打乱编号，小片裁片不要散落丢失，捆扎要牢固，并将填写好的交接生产单（周转单）放在一起，供后面的工序使用。

粘合机裁片交付规范

　　裁片的各种整理，其最终目的是为了能够有序的进行缝制等后续生产，为了有地进行裁片整理，这里我们提供一个裁片交付规范化方案。

　　①色彩标记、划号、标好标签标贴；

　　②将裁片分类，做到同色、同码、同件同扎，数量准确；

　　③分包捆扎要做到各扎衣片要相应的正确配对，周转单（工票）不能缺少；

　　④配料：将拉链、商标、衬布等辅料捆在一起（辅料也可以按生产通知单由班组或车间为单位在辅料库领取）；

　　⑤用绳带或布条捆扎时，要以不能散开为标准，不可过紧以免裁片起皱，更不能损坏布料。