压光机构造与原理

　　普通压光机一般由3~8个辊组成)，各辊成一垂直线并安装在同一机架上。下辊是主动辊，其余辊子均由摩擦而传动。压光机的辊数一般由车速和纸的品种而定。低中速纸机一般为六辊，薄页纸可为三辊的，新闻纸则可达8~10个辊。

    下辊承受全部外加压力和各辊重量，故其直径最大，从下数第二辊直接靠近主动辊，因摩擦传动时受切向力较大，故直径稍大。中间各辊的直径最小，使辊间更趋于线接触，从而增大对纸面的压力，以提高压光效果。最上辊承受外加压力，故直径也稍大。为了引纸方便，普通奇数辊的压光机最顶上安装有压纸辊，压纸辊可用毛毯制成。而偶数辊的压光机则没有压纸辊，适用于压缩空气引纸。

　　普通压光辊的辊体工作部分是在金属铸模中铸造的，由于铸造时熔融铁水的热量被金属铸模急剧地吸收，使其工作面形成一层约10~20mm、具有很高耐磨性的冷铸层。

　　压光辊表面要求非常光滑，圆锥度不大于0.005mm，椭圆度不大于0.01mm，抗张及抗压强度大,对摩擦和该划的抵抗性高,膨胀系数小，不易生锈，能抗酸碱盐类的腐蚀，辊与辊之间接触面须紧密，不能有细微缝隙。

　　为克服受压后之挠曲变形，上辊和下辊具有“中高”(有时将下辊的中高分配10~15%给倒数第二辊)，从而使纸面平整紧密地受压，而达到压光要求。一般压光辊是采用镍铬钢或冷铸铁制成的，硬度不低于80~85(肖氏)。至于辊子的大小，除与它在压光机上的位置有关外，主要随纸机宽度而异，即宽度越大直径应越大。

　　纸页由压纸辊和上辊间引入后，顺次通过各辊间，并借助刮刀使其由上一个辊剥下转入下辊。随着由上至下辊数增加，线压力增加。

　　一般压光机底部两个辊子设有通风冷却降温装置，以消除压光过程中由机械能所转化的热量，也可以在上数第2和第3辊处，设置这种通风冷却装置，以调节纸幅横向的压光效果。压光机有专设的冷却通风机，冷风经由喷嘴直吹辊子中心，每个喷嘴均设有阀门可以调节风量，并可作水平移动。

　　造纸压光机机理

　　以往人们对于压光的机理，曾理解为机械的压缩和辊间速度差产生的摩擦作用造成的。当人们发现辊间的速度差是极小的，对摩擦作用提出疑问时，又有人提出压光是由于纸页的变形性，当纸面受辊间的剪切作用而发生变形时引起的。

　　最近有人借助电子显微镜，清楚地看到经压光的纸页表面留有清晰的压光辊辊面的印痕，从而弄清了纸页的压光，主要是以转印的形式，把辊面的平滑性转印到纸面上造成的。

　　显然，纸页表面越柔软可塑，辊子压力越高，纸页受压时间越长，越有利于获得较高的压光效果。而摩擦作用及纸面的剪切变形，都不起主要作用。