服装衬布粘合衬原因分析和解决方法

    对于服装衬布粘合衬原因分析和解决方法你知道多少呢？下面我们一起看看粘合机的专业人事给我总结的剥离强度低的原因及解决方法、粘合后起泡、粘合体经洗涤后起泡、服装用衬部位出现粘衬印痕以及粘合衬粘合时渗胶的原因及解决方法等几方面来做详细的介绍！

    一、剥离强度低：

    1、原因分析：a.粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。b.衬布或面料受潮原因。 c.衬布质量原因（如涂胶量低）。

    2、解决方法：.适当调整粘合条件（温度、时间、压力）。b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用，改变储存条件，防止受潮。c.换其它衬布。

    二、粘合后起泡：

    1、原因分析：a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。

    2、解决方法：a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运)。

    三、粘合体经洗涤后起泡：

    1、原因分析：a.三要素掌握不当，造成耐洗性能下降，在规定洗涤条件和次数内起泡。b.衬布和面料的缩水不同步，如向衬一面卷曲，则说明衬布缩水大，即衬布缩水大于面料；反之是面料缩水大于衬布缩水。除卷曲外，织物表面不平整，并有起泡。

    2、解决方法：a.调整粘合三要素，并先进行试验。 b.选择缩水率与面料相等的粘合衬，同时可调整粘合的压力，压力低、粘合牢度小、压力过高，也会影响耐洗性能。另外，必须注意面料与衬布丝缕方向要一致，避免发生收缩差。

    四、服装用衬部位出现粘衬印痕：

    1、原因分析：a.粘合加压时，在使用衬部位与单片面料之间出现厚度差。b.面料因厚度不同，在使用衬布部位的衬边与未用衬的面料之间出现印痕。

    2、解决方法： a.调整粘合衬的粘合压力。b.根据制做服装的经验，考虑用粘合衬的大小。

    五、粘合衬粘合时渗胶：

    1、原因分析： a.衬布涂敷加工时热熔胶粉的粒度，与采用加工工艺不相符而造成渗胶。b.面料与衬布的匹配不当而造成渗胶。c.粘合温度及粘合时间过长，而使热熔胶渗漏于面料表面。

    2、解决方法：a.根据面料的厚薄选用适宜生产的衬布。一般面料从厚到薄，选用目数从稀到密的衬布。b.购买衬布时应了解其热熔胶的性能，以便选择最佳粘合温度和粘合时间，如发生渗胶可适当降低粘合温度，缩短粘合时间，也可适当减少压力。