粘合机压烫粘合过程的分析及应用

    粘合机压烫粘合过程的分析及应用？下面我们看看上海珠华机械仪器设备厂为我们总结的压烫粘合过程分析和压烫粘合工艺条件分析等相关的介绍吧！

    一、压烫粘合过程分析：

    热熔粘合衬与面料粘合通常是在新闻，进行因此，我们称之为新闻粘连。事实上压制过程热熔胶的粘接工艺和织物。在这一过程中，由于温度，压力和时间的影响，热熔胶发生一系列物理变化胶粘剂。整个过程可分三个阶段，如图4所示。

    1、升温阶段：压烫机将热量经过织物传至热熔胶，使热熔胶升至熔融温度Tm并开始熔融，这一段所需时间为升温时间t1，t1与压烫机的温度、压力、织物的组织、纤维的导热性能、热熔胶的熔点等因素有关。

    2、粘合阶段：随着温度和外部压力的增加，热熔胶流量增加，表面张力降低，热熔胶从固体到液体的湿织物表面，并渗透到纤维的毛细孔隙，形成扩散层，和织物的附着力。这个阶段的时间作为粘附时间T2，T2和表面张力的织物，表面热熔体，熔体粘度和扩散系数，熔体的粘度有显著影响。

    熔体的粘度热熔胶与温度的线性关系。因此，结合阶段对温度有一定要求，温度有一个最大值和最小值，在此范围内的粘结效果最好，这一温度范围的粘合温度TA说。在此温度范围内，处理硬化现象渗透材料，低于此温度范围，粘接强度下降，即使没有粘合剂。

    3、固着阶段：压烫结束后，压力消除，热熔胶逐步冷却到熔点温度以下，胶体结晶并固着在织物上。这一阶段所需时间为固着时间t3，t3与热熔胶的结晶速度有关。

    二、压烫粘合工艺条件分析：

    压烫工艺参数主要有三个——温度、压力、时间。压烫工艺参数主要决定于衬布上热熔胶的种类和性能，面料及压烫设备也有一定影响。压烫工艺的各参数与加工后成品的剥离强度有密切关系。分析各种因素对剥离强度的影响，有助于正确掌握压烫条件。

    1、压烫温度：热压温度对剥离强度的影响很大，图5是一定的压力和时间下，三个不同的李宁布热压温度和剥离强度。粘合温度TA1衬Ⅰ120 ~ 140℃；胶温度TA2衬布II是140 ~ 160℃，粘合温度TA3衬布III是160 ~ 180℃。粘合温度高于或低于各自会使剥离强度折减。温度太高，由于热熔胶熔融粘度降低和布的渗透，通常称为胶现象。由于热熔胶软泥布无胶部分，剥离强度降低和处理硬化。

    胶粘温度Ta应略高于热熔胶的熔点范围Tm，一般比Tm高出10～30℃，其温差称ΔT1。压烫时温度的控制是通过压烫机的温度表实行的，温度表只代表烘房温度并不代表胶粘温度。由于热传导，压烫机温度与粘合面的胶粘温度必然有一温度差ΔT2，ΔT2随压烫机不同而不同，一般相差20～30℃。故实际操作时，压烫机温度表的温度Tp的确定应是：Tp＝Tm＋ΔT1+ΔT2，△T1和ΔT2应通过实验确定后，然后从表1查出Tm后即可计算出Tp来。

    2、压烫压力：衬布与面料的压缩有两个功能：一，按衬与织物紧密，减少热熔胶和表面之间的间隙，容易导热，熔融热熔胶，渗透和扩散。B，给热熔胶剪切应力，在相同的温度条件下可降低熔体的热熔胶粘度，热的熔体流动性能。随着热压力的增加，胶粘剂剥离强度也增加。但影响不明显，而温度的影响，压力达到一定值时对剥离强度没有影响。如图6所示的应力和剥离强度之间的关系。

    3、压烫时间：在分析压烫过程中已指出压烫包括三个过程。但由于固着是在去除温度和压力以后进行的，所以实际压烫时间是指升温时间t1和粘合时间t2之和，即tP＝t1＋t2t1应由服装厂在选用面料后进行测定，一般约需5～10秒，然后可准确地确定压烫时间。粘合时间t2主要决定于衬布热熔胶的热性能，一般为8～15秒。

    根据键合机理，延长胶时间可以使热熔胶分润湿织物和扩散到纤维孔隙，剥离强度的增加有利。但按时间过长会影响效率和产胶现象。加压时间和温度相关，提高热压温度可以缩短加热时间，热熔胶在短时间内胶温度Ta。图7显示了粘合温度为120～温度在不同热压温度和时间140℃衬。所以按条件选择时，我们必须根据面料的考虑，李宁，出版社。例如：织物热收缩压时温度可略低，但压时间的延长，反之亦然。